每运行50小时进行一次保养，以润滑、紧固为重点，除了执行日常的保养项目外，还要进行下列检查。清洁引擎燃料过滤器，空气过滤器，油过滤器，液压系统空气过滤器。在每一个铰点油嘴上注入润滑脂，将油脂涂抹在垃圾箱和填装器上的滑道面上。检测翻斗是否紧固，检查翻斗与框架，推铲滑块座与推铲的连接，填料滑块铰轴，各缸筒销轴连接，必要时紧固。次要维护每工作250小时进行
二次保养，重点是检查、调整。实施所有初级维护项目。在液压系统中检查每个压力阀的压力，如有偏差应及时调整(由专业人员进行)；清洗液压系统吸油滤芯，检查回油滤压；回油过滤装置(一次使用)，当回油压力指针达到0.08MPa时，及时更换滤芯组件(一次性使用)；检查各接头、密封面连接密封情况；要及时更换局部损坏及老化膨胀等现象。检测空气、管道过滤器是否堵塞，气管是否有龟裂和老化现象，必要时予以更换。检验翻斗与填装器连接面的橡胶密封条和排污阀橡胶垫，如有必要予以更换。应检查推铲、填装器滑块及各销轴、轴套磨损情况，必要时予以更换。检验每一组件的焊缝是否脱焊、结构有无断裂及销轴是否有裂纹等。要及时排除故障。注意压填周期及卸料时间，如过快或过慢应调整至正常状态。
第三级维护每工作1000小时进行三次维修，以分解部件、清洗、检查、调整、排除隐患为重点。完成一期维护及二级维护工作。检测液压油和液体。如发现液压油液污染物多、混浊发黑、泡沫乳化、粘度变化大等现象，必须更换液压油。废物车维修注意事项：其底部填装器举升后禁止人站着穿行。当需提起填装器进行修理作业时，要使用牢固的支座，以免发生恶性事故。在维修过程中，应防止触碰，避免被损坏的部件，变形和划痕等，在拆卸和安装液压系统时要注意清洁。如果需要拆卸液压系统或电控系统，填料机应该在下落的位置，刮板和滑板要慢速下落或固定，否则填装工具、刮板、滑板等突然移动都会导致设备损坏和其他恶性事故。